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機器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設計、元件制造質量和維護使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當前液壓技術不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術的應用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機的液壓系統(tǒng)應選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 　有關資料統(tǒng)計顯示：有超過70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，少出故障，提高生產效率。

一、 液壓油的要求和選擇

　　1、液壓油的基本要求

（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應高于90。

（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時，要經受強烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當降低到一定程度時，液壓油就不能再用，因此，液壓油應具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。

（3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質老化，不析出瀝青、焦油等膠質沉淀。

（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時會產生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會產生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會迅速壓縮，產生局部高溫（據計算，可達幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質、變黑。

（5） 防銹蝕性能要好。

（6） 在額定壓力下、壓縮率要小。

（7） 燃點、閃點要高，揮發(fā)性要小。

（8） 不含水份和其它雜質。

（9） 對密封材料影響要小。這種影響有：1）使密封材料產生溶解、脹大、質地軟化；2）使密封材料硬化。

2、液壓油的選擇

　　　　在液壓系統(tǒng)中，動力元件---液壓泵的種類，是選用液壓油的主要考慮對象。一般說，首先　泵的各類，確定適用的的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號。注塑機推薦使用抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時，可考慮采用低溫液壓油，下表1為不同溫度下幾種液壓泵的用油粘度范圍。



表1　　　幾種液壓泵用粘度推薦值（ｍｍ2/S）

50℃運動粘度 40℃運動粘度

工作溫度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80

齒輪泵 17～40 63～88 23～68 105～150

軸向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170

徑向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255

葉片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73

7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86



選擇液壓油應選用較好的液壓油，雖然一次性投入較大些，但優(yōu)質油使用壽命長，對液壓系質的液壓油，會給液壓系統(tǒng)帶來損害，結果往往是得不償失。

二、 液壓油的使用

1、 污染程度的測定

有條件的情況下，可用各種儀器測試液壓油的污染程度；但在生產現(xiàn)場，往往沒有專門的儀器來測試液壓油受污染的程度，大多用眼看、鼻聞的方法直接觀察液壓油的污染程度。一般人的眼睛的能見度為40UM，所以，看上去很臟的油實際上已經污染較為嚴重了，下表2為液壓油污染的目測項目及判斷、處理措施。



表2　　液壓油污染的目測、判斷及處理措施

外觀顏色 氣味 污染情況 處理措施

顏色透明 正常 良好 繼續(xù)使用

透明、但已變淡 正常 混入別種油液 檢查粘度，如符合要求，繼續(xù)使用

變成乳白色 正常 混入空氣和水分 分離水分，部分換油或全部換油

變成黑褐色 有臭味 氧化變質 全部換油

透明有小黑點 正常 混入雜質 過濾后使用或換油

透明而閃光 正常 混入金屬粉未 過濾或換油，并檢查原因



2、 液壓油污染的控制辦法

（1） 過濾法。研究表明，對液壓系統(tǒng)危害最大的是固體顆粒性污染，使用適用的過濾器具是控制和減輕這種污染的良好辦法，能保證液壓油的污染程度低于系統(tǒng)元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要過濾后使用。

（2） 保證液壓油的溫度不高。當液壓油溫超過55℃時，液壓油的氧化加劇。油溫超過55℃后，溫度每上升10℃左右，液壓油的使用壽命要縮短一半，因此，控制油溫是防止液壓油氧化變質的重要環(huán)節(jié)。一般可采用加大油箱容量，配用適用的冷卻器，確保充足的冷卻水循環(huán)的方法加以控制油溫，應急時還可用風扇吹冷。

（3） 控制污染特侵入。1）嚴格檢驗元件的污 染程度，外購件運輸、保管過程中要注塑密封，防止污染；裝配前，無論是新裝還是檢修后重裝，所有零件應認真清洗，元器件殼體內型砂、毛刺務必清除，要注意元器件內腔死角處鐵屑等的清除。2）加強對液壓油的管理，液壓油進廠時應抽樣檢驗，合格后方可再過濾加入油箱或密封儲存。定期檢查在用的液壓油。3）定期檢查、清洗管道、油箱及過濾網。4）保持工作環(huán)境及裝配、檢修工具和加油工具的清潔，不能立即修復的零件要注意密封，防止將污物帶入液壓元件及系統(tǒng)中。5）發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴重時，除及時清除污染外，還應查明受污染的原因。

三、 常用國產搞磨液壓油的主要性能指標及國內外同類產品對照表

注塑機多數(shù)采用葉片泵，工作壓力在7Mｐａ以上，推薦使用46號抗抗磨液壓油，下表3為國產抗磨液壓油的主要性能指標。下表4為國內外同類產品對照表。



表3　　國產抗磨液壓油主要性能指標

ISO粘度等級 粘度(40℃)cst 粘度指數(shù) 閃點(開口) ℃ 傾點℃ FZG通過級

32 28.8～35.2 ≥95 ≥180 ≤-15 10

46 41.1～50.6 ≥95 ≥200 ≤-15 10

68 61.2～74.8 ≥95 ≥200 ≤-15 10

100 90.0～110 ≥95 ≥200 ≤-15 10
國產抗磨液壓油主要性能指標　 ISO粘度等級 粘度(40℃) 　cst 粘度指數(shù) 　閃點(開口) ℃ 傾點℃ 　 FZG通過級　 32 28.8-35.2 　≥95 　≥180 ≤-15 10 46 41.1-50.6 　≥95 　≥200 ≤-15 10 68 61.2-74.8 　≥95 　≥200 ≤-15 10 100 90.0-110 　≥95 　≥200 ≤-15 10P class=f14 style="LINE-HEIGHT: 190%">　　 機器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設計、元件制造質量和維護使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當前液壓技術不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術的應用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機的液壓系統(tǒng)應選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 　有關資料統(tǒng)計顯示：有超過70％的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，少出故障，提高生產效率。　一、液壓油的要求和選擇　　1、液壓油的基本要求　（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應高于90。 　（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓
機器液壓系統(tǒng)能否正常工作，除了系統(tǒng)的合理設計、元件制造質量和維護使用等條件外，液壓油有適用性清潔度是一個十分重要的因素。液壓油作為液壓傳動的工作介質，除了傳遞能量，還有潤滑元件運動部位的保護金屬不被銹蝕等的作用。特別是當前液壓技術不斷向高壓、集成、小型化發(fā)展，加上電子技術的應用，對液壓系統(tǒng)工作有可靠性、靈敏度、穩(wěn)定性和壽命提出了愈滅愈高的高的要求，因此，注塑機的液壓系統(tǒng)應選用性能良好、具有較高清潔度的液壓用油。 　有關資料統(tǒng)計顯示：有超過70％的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，必須了解液壓系統(tǒng)對用油的各種要求，合理地選用、正確在維護保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運行，少出故障，提高生產效率。　一、液壓油的要求和選擇　　1、液壓油的基本要求　（1） 粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，羊效率降低，并且磨損增加，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會隨溫度的變化而變化，溫度升高時，液壓油的粘度下降。油液粘度隨溫度變化而變化的性能叫粘溫特性，常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越高，油液的粘溫特性就越好，溫度變化時，粘度變化較小。液壓油的粘度指數(shù)一般應高于90。 　（2） 在工作溫度和壓力下，具有良好的潤滑性、剪切穩(wěn)定性和一定的油膜強度。液壓系統(tǒng)工作時元器件總是要產生摩擦和磨損的，機器停止、啟動時，摩擦力較大，啟動時摩擦力為最大，易引起磨損。因此，液壓油要具有良好的潤滑性，對運動部件起到潤滑作用，達到減少磨損、延長使用壽命的目的。在高溫、高壓、高速的條件下工作的液壓系統(tǒng)，更要求液壓油要具有良好潤滑性，也就是有高的油膜強度，即耐磨性要好。液壓油在通過一些閥口、縫隙小孔時，要經受強烈的剪切作用，在此情況下，較大的分子會斷裂，變成較小的分子、造成油液的粘度降低，當降低到一定程度時，液壓油就不能再用，因此，液壓油應具有較好的抗剪切穩(wěn)定性。 　（3） 具有較好的抗氧化性。液壓系統(tǒng)工作時有較高的壓力和溫度，需要液壓油在此條件下不變質老化，不析出瀝青、焦油等膠質沉淀。　（4） 要具有良好的搞泡性。液壓油中混有氣 泡是很有害的，在系統(tǒng)工作時會產生空穴作用，形成沖擊波，若這種沖擊力和沖擊波作用于固體壁面上，就會產生氣蝕作用，使元器件損壞。另外，氣泡受壓會迅速壓縮，產生局部高溫（據計算，可達幾百度以上），將加快油液的熱分解、蒸發(fā)和氧化，使油液變質、變黑。　（5） 防銹蝕性能要好。　（6） 在額定壓力下、壓縮率要小。 　（7） 燃點、閃點要高，揮發(fā)性要小。 　（8） 不含水份和其它雜質。　（9） 對密封材料影響要小。這種影響有：1）使密封材料產生溶解、脹大、質地軟化；2）使密封材料硬化。　2、液壓油的選擇　　　　 在液壓系統(tǒng)中，動力元件---液壓泵的種類，是選用液壓油的主要考慮對象。一般說，首先　泵的各類，確定適用的的粘度范圍，再具體確定液壓油的品種牌號。注塑機推薦使用抗磨液壓油。北方地區(qū)氣溫較低時，可考慮采用低溫液壓油，下表1為不同溫度下幾種液壓泵的用油粘度范圍。　　幾種液壓泵用粘度推薦值（ｍｍ2/S）　　　　　　　　　　　　 50℃運動粘度　40℃運動粘度　工作溫度(℃)5～40 40～80 5～40 40～80　齒輪泵　　　　17～40 63～88 23～68 105～150　軸向柱塞泵 25～44 40～98 40～73 68～170　徑向柱塞泵 17～62 37～154 23～103 60～255　葉片泵7Mpa以上 17～29 25～44 23～45 40～73　　　　　 7Mpa以下 31～40 37～54 50～68 60～86　　選擇液壓油應選用較好的液壓油，雖然一次性投入較大些，但優(yōu)質油使用壽命長，對液壓系質的液壓油，會給液壓系統(tǒng)帶來損害，結果往往是得不償失。　二、液壓油的使用　1、污染程度的測定　有條件的情況下，可用各種儀器測試液壓油的污染程度；但在生產現(xiàn)場，往往沒有專門的儀器來測試液壓油受污染的程度，大多用眼看、鼻聞的方法直接觀察液壓油的污染程度。一般人的眼睛的能見度為40UM，所以，看上去很臟的油實際上已經污染較為嚴重了，下表2為液壓油污染的目測項目及判斷、處理措施。　　液壓油污染的目測、判斷及處理措施　外觀顏色 氣味 污染情況 處理措施　顏色透明 正常 良好 繼續(xù)使用　透明、但已變淡 正常 混入別種油液 檢查粘度，如符合要求，繼續(xù)使用　變成乳白色 正常 混入空氣和水分 分離水分，部分換油或全部換油　變成黑褐色 有臭味 氧化變質 全部換油　透明有小黑點 正常 混入雜質 過濾后使用或換油　透明而閃光 正常 混入金屬粉未 過濾或換油，并檢查原因　　2、 液壓油污染的控制辦法　（1） 過濾法。研究表明，對液壓系統(tǒng)危害最大的是固體顆粒性污染，使用適用的過濾器具是控制和減輕這種污染的良好辦法，能保證液壓油的污染程度低于系統(tǒng)元器件所能承受的水平。注意：即使是新油，也要過濾后使用。　（2） 保證液壓油的溫度不高。當液壓油溫超過55℃時，液壓油的氧化加劇。油溫超過55℃后，溫度每上升10℃左右，液壓油的使用壽命要縮短一半，因此，控制油溫是防止液壓油氧化變質的重要環(huán)節(jié)。一般可采用加大油箱容量，配用適用的冷卻器，確保充足的冷卻水循環(huán)的方法加以控制油溫，應急時還可用風扇吹冷。　（3） 控制污染特侵入。1）嚴格檢驗元件的污 染程度，外購件運輸、保管過程中要注塑密封，防止污染；裝配前，無論是新裝還是檢修后重裝，所有零件應認真清洗，元器件殼體內型砂、毛刺務必清除，要注意元器件內腔死角處鐵屑等的清除。2）加強對液壓油的管理，液壓油進廠時應抽樣檢驗，合格后方可再過濾加入油箱或密封儲存。定期檢查在用的液壓油。3）定期檢查、清洗管道、油箱及過濾網。4）保持工作環(huán)境及裝配、檢修工具和加油工具的清潔，不能立即修復的零件要注意密封，防止將污物帶入液壓元件及系統(tǒng)中。5）發(fā)現(xiàn)液壓油污染嚴重時，除及時清除污染外，還應查明受污染的原因。　三、 常用國產搞磨液壓油的主要性能指標及國內外同類產品對照表　注塑機多數(shù)采用葉片泵，工作壓力在7Mｐａ以上，推薦使用46號抗抗磨液壓油，下表3為國產抗磨液壓油的主要性能指標。下表4為國內外同類產品對照表。