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一、開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統、冷卻系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。

    二、正確將模具安裝在注塑機上。

    三、原料需要干燥時，應先在烘箱內按規定進行烘干。

    四、檢查原材料顏色是否符合產品要求。

    五、設定調模參數，并根據模具具體情況設定開、合模及頂出等各項參數，直至模具運行正常、平穩、安全。

    六、設定料筒各段溫度，預熱機床。

    七、在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

    八、設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數，加料時要認真檢查料筒內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入料筒內。

    九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。

    十、在自檢中若有疑問或發現產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或帶班長。

    十一、注塑工應每隔2小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產品旁。

    十二、每班生產中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內外干凈，潤滑正常。作業結束后應清理料筒殘料，清掃作業現場，按要求關閉注塑機。

    十三、要經常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

    十四、工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養和衛生工作。
 

注塑廠安全檢查制度

安全生產檢查的內容主要包括思想、機械設備、安全設施、安全教育培訓、操作行為、勞保用品使用和查傷亡事故處理等。檢查方式由工廠組織定期的安全檢查，各級管理人員的日常巡回檢查，班組自我檢查和交接檢查。

一、定期安全生產檢查

工廠建立定期分級安全生產檢查制度，每季度組織一次全面的安全生產檢查.

二、日常性巡回生產檢查

經常性的檢查包括工廠組織的、部門經理組織的安全生產檢查，部門安全員和安全值日人員對工地進行巡回安

全生產檢查及班組進行班前班后安全檢查等。

三、節假日前后安全生產檢查

是針對節假日前后職工思想松懈而進行的安全生產檢查。

四、自檢、互檢和交接檢

1.自檢：班組作業前、后對自身處所的環境和工作程序要進行安全生產檢查，以便隨時消除不安全隱患。

2.互檢：班組之間開展的安全生產檢查，可以做帶互相監督、共同遵章守紀。3.交接檢：上道工序完畢，交給下

道工序使用或操作前，應由工地負責人組織工長、安全員、班組長及其他有關人員參加，進行后安全生產檢查

和驗收，確認無安全隱患，達到合格要求后，方能交給下道工序使用或操作.