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確定顏料和填料的最佳分散劑用量
如何確定顏料和填料的最佳分散劑用量
配方設計師可以使用多種不同的分散劑化學成分，有些分散劑在水性或非水性體系中分散特定顏料的效果要比其他分散劑好得多，由于完全覆蓋顏料或填料表面所需的分散劑用量各不相同，本文將介紹如何優化合適分散劑的用量。這取決于所選用的特定分散劑，以及表面積、表面能、吸收動力學和其他配方特性的變化。完全覆蓋主顆粒表面至關重要，因為這將優化顏料的穩定性和性能。
在水性顏料漿中，分散劑的最佳用量比較容易確定，它依賴于當顏料表面完全被覆蓋時粘度達到最低這一事實。常用的測試方法如下：
方法A - 所需分散劑的近似測量方法
1、制備顏料漿--顏料含量要足夠高，以便在沒有分散劑的情況下混合后得到漿狀顏料。通常情況下，有機顏料的添加量為30wt.%，無機顏料的添加量為55wt.%。
使用溶解劑（或同類分散劑）的分散時間約為30分鐘。
2、添加分散劑和測定粘度 - 將分散劑分次加入攪拌好的顏料漿中，添加和混合后，使用Brookfield粘度計或錐板系統在低剪切速率下測量粘度。
然后加入分散劑，直至粘度達到最小值，由此可觀察到兩條典型的粘度曲線（圖1），曲線1是典型的無機顏料傳統潤濕劑和分散劑，如聚磷酸鹽和聚羧酸。曲線2通常出現在其他類型的聚合物分散劑中。
圖1
在顏料漿中加入聚合物分散劑后，粘度會降到最低，不同類型的分散劑會產生不同的曲線，最佳分散劑用量是達到粘度最小值的點。
一般來說，這種實驗方法確定的分散劑用量太少。這是因為由于分散過程中添加的分散劑量太少，因此無法達到最佳研磨度。停止分散后立即開始重新聚集，沒有足夠的分散劑來穩定顏料顆粒，即在停止分散和測量粘度之間會發生變化。如果將操作步驟改為以下方法，就可以證明這一點。
方法B - 確定穩定顏料漿所需的最佳分散劑用量
1、用玻璃球在振蕩混合器中分散顏料漿。
2、加入分散劑，直至達到最低粘度，繼續分散約10分鐘。在許多情況下，粘度會再次上升，因此需要向漿料中添加更多的分散劑，該過程一直持續到粘度明顯降低為止。
對于聚合物分散劑而言，粘度降低曲線如圖2所示。
圖 2
當分散劑不足時，在去除剪切力后會立即開始團聚，使用方法B（而不是方法A）將有助于您確定所需的正確分散劑添加量。
每次添加分散劑后，粘度值都會降至最低，但分散時間延長后，粘度值又會回升，可逐步降低粘度，直至觀察到粘度不再增加。通過此方法獲得的分散劑用量并不代表所獲得的粒度、防止再聚集的穩定性以及顏料表面吸附分散劑的穩定性。
測試分散體的質量
有許多測試方法可用于確定分散體質量的不同方面。在下面的方法中，我們將介紹如何制備待測試的分散體：
1、確定分散劑需求量，按照上述方法B計算所需分散劑的準確用量。
2、制備顏料漿，使用正確量的分散劑制備顏料漿。此外在配制色漿時，分散劑的用量要比最佳用量少10%和多10%，這有助于證實最佳用量是根據方法B確定的。
分散在搖動混合器或砂磨機上進行，比較樣品時應始終使用相同的設備和步驟。顏料膏與玻璃球的比例=1:1.5。分散時間=40-60 分鐘。加入較高濃度的持久性消泡劑（0.5-1.0%），可確保氣泡不會干擾后續測量。（表1）列出了漿料成分，注意某些類型的分散劑可能需要調整PH值。
有機顏料 | 無機顏料 | 炭黑 | |
| 顏料 | 30-40% | 55-60% | 10-20% |
| 分散劑 | 在方法 B 中確定的值 | ||
| 消泡劑 | 1.0% | 0.5% | 1.0% |
| 水 | 100% | ||
表1. 為隨后的分散質量測試而配制的顏料漿的成分。
研磨后，用制備好的錫膏對透明漆進行著色，然后涂在干凈的玻璃板上，顏料與粘合劑固體的比例如下：
無機顏料 = 20-30%。
有機顏料 = 10-15%。
炭黑 = 5-10%。
3、分散體的評估，（表2）中的下列測試方法可用于確定和比較分散劑和分散體的質量。
| 測試方法 | 它能反映什么 |
| 光澤和霧度 | 研磨度 |
| 色點、著色力 | 研磨程度，分散劑和顏料的化學反應最終導致的顏色變化，初級粒徑或結構的變化 |
| 擦除 | 凝聚、絮凝、浮/淹 |
| 不同的使用方法，如澆注、噴灑等 | 絮凝、形成團塊 |
| 透明度或遮蓋力 | 研磨細度 |
表2. 確定顏料或填料分散體質量的測試方法。
分散質量如何影響擦拭和透明度的示例如（圖3）所示。
圖3.分散劑類型、上樣量和分散方案對擦拭測試和透明度測量有巨大影響
