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聚乳酸（PLA）以其良好的注塑加工性能、優(yōu)越的生物降解性能及植物原料來源，被譽為本世紀最具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。隨著聚乳酸使用范圍的日益廣泛，其加工技術也逐漸受到了產(chǎn)業(yè)界的重視，雖然可把聚乳酸當作一種通用樹脂來對待，但是與其他通用樹脂相比，聚乳酸的注塑加工過程仍然存在著一些獨特之處。

模具要求

注射成型PLA樹脂時，對模具有一定的要求，這包括：模具的冷卻效果要好，必須配備冷水機，如200g的注射成型機，配備2kW的冷水機；由于厚壁制品的注射速度相對薄壁制品的來說比較慢，因此模具的設計要把制品厚度控制在4mm以下，且模具的型芯、型腔或前后模板、滑動塊都需要通水加以冷卻，模具溫度需控制在20~30℃之間。

干燥條件

PLA樹脂在使用前必須進行干燥處理。為了預防熔體粘度的降低，應將濕度控制在0.025%（250ppm）以下。典型的干燥條件是：空氣溫度80℃，空氣露點－40℃，空氣流動速率＞1.85m3/h·kg，干燥2～3hrs；或者空氣溫度80℃，真空干燥2～3hrs。干燥后的樹脂不能暴露于空氣中，需放在充有氮氣的鋁箔袋中，外加盒子或袋子保護。使用前應保持包裝的密封，使用后迅速密封未使用的物料。若物料在空氣中暴露時間超過1h，需按上述方法重新干燥。
 
圖1 由填料引起的螺桿磨損

需要注意的是，生產(chǎn)中必須使用在線干燥除濕機，以保證加入料斗的PLA樹脂在加工過程中不吸潮。建議使用信易牌SD-H系列蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕設備或有相同效果的其他設備。

注塑加工

在注射成型PLA樹脂之前，要使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑機，然后將溫度保持在穩(wěn)定狀態(tài)下；確保加料斗內(nèi)的空氣濕度達到露點-40℃以下，且要避免灰塵污染；在符合上述條件的前提下，將PLA樹脂倒入注塑機中；最后調(diào)節(jié)設備溫度至PLA樹脂的加工溫度。

在成型過程中，如果需要短時間（一般是半個小時以內(nèi)）停機時，務必要先將料斗底部的擋板封上，再將料筒內(nèi)的剩料排空，以防喂料喉堵塞。當確認要重新開始生產(chǎn)時，方可打開擋板加入物料。

如果在加工過程中出現(xiàn)物料變色及降解現(xiàn)象時，應立即排空料筒儲料，再加入新料，觀察物料的狀態(tài)，看是否恢復正常。如正常可繼續(xù)生產(chǎn)；如不正常，則要做相應的調(diào)整。

生產(chǎn)完需要關機的時候，要使用高粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清潔機器。

再生料回收處理

PLA樹脂的再生料回收處理有兩種方式：一種是在生產(chǎn)過程中，直接粉碎，通過自動上料的方式，輸送到料斗內(nèi)，與新料混合使用。這種方式因為效率比較高，建議用戶使用；另一種是累積存放，之后統(tǒng)一粉碎干燥，再與新料摻混使用。注意：回收料的干燥條件與新料是不同的，停留時間需延長到4～6hrs，空氣溫度需下降到45℃。